催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可散发烟气包括可燃散发性可散发物，日常动火着火想要 650‑850℃温度高；机械装备内部自带铂、钯贵五金离子液体剂，降低了电化学反馈纯化能，烟气只需供暖至 250‑350℃才就能够在离子液体剂表面层完毕钝化物分解成。 烟气浓度值达到标准后，钝化物形成的余热就能够自给集中供暖，机械装备电供暖智能停工，做到着火执行、低耗电本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、尘土、油滴、水雾，制止粒子物不通、扩大金属崔化剂的作用剂，引致金属崔化剂的作用剂中毒症状发挥不了作用；阻火器阻拦回火，有效保障了整套装置卫生。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器，用一氧化碳燃烧后续的温度过高卫生气体采暖器温度待清理气体，余热收集率大约 90%，同比降低采暖器耗电量。

3. 辅助加热单元

电加水管主导，启动增温快、废水质量浓度低于正常时重新供暖，把废水增温快至离子液体剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机烟粉尘物征集→自吸式吸除杂→热交换器打火升温快→电煮沸补温至反应迟钝温湿度→催化反应被氧化床被氧化转换→较高温度卫生有毒气体走进热交换器打火新来有机烟粉尘物→尾气变凉后锅炉烟囱达到产生； 抗逆性炭一梯机负荷率：大风天气量稀有机烟粉尘物先抗逆性炭吸饱和 → 内循环脱附萃取浓度较高值有机烟粉尘物 → 超出催化反应被氧化然烧室转换外理 → 余热收售供求抗逆性炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量使用于各大造成有机会工业气体的生产生产生产厂： 汽修店的喷漆涂装工艺、纸箱印刷印刷油墨、橡塑注塑工艺、铜线生产生产生产、五金配件 CNC、具有热熔胶、面制品生产生产生产、制药化工类、实木家具喷涂料、橡塑沥青路面、电镀锌車间工业气体制理等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气