陶瓷制品涂覆隔阂生產废气处里与资源共享化业务

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流结晶收集腐蚀铝：设定水力发电旋流器2台，内直径200mm，治理本事100m³/h。利于抽滤力将大科粒剂腐蚀铝（粒级>2μm）分離，底流质量浓度达20%之内，经进口真空带式活性炭过滤机脱水过滤后（含水量率30%），返回了涂覆生产工艺充当材质，年收集腐蚀铝约150吨，商业价值约42万元。上清液（含细科粒剂与CMC）开启事件治理。 超滤膜膜膜公款私存细颗粒状物：分为浸泡式超滤膜膜膜（UF）设备，膜金属材质为聚醚砜（PES），孔的直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。超滤膜膜膜可公款私存99%及以上的细硫化铝颗粒状物，出液SS≤5mg/L，能够满足血生化设备取水需要。反清洁水调用旋流乳浊液标段，防范货物影响。 ：设计生物滤池池（A池）与好氧池（O池）各1座，管用面积各为60m与80m。A池主要采用了脉冲激光布水方试，驻留时候8h，将CMC分解掉为挥发掉性脂肪的酸；O池主要采用了亲水性污水法，污水浓硫酸浓度3500mg/L，气水比18:1，驻留时候10h。生化学体系CODcr消除率达85%综上所述，水流CODcr降到200mg/L下面。 多效化掉器回收并并氯离子：什么是生化出水量经溶化（污泥脱水纯碱消除Ca²+、Mg²+）后，进到三效化掉器器。化掉器器选择顺流程序，饱和蒸汽耗电量0.3吨/吨水，化掉器冷凝剂液使用于制作，精炼液（含一少部分氯离子与巧妙物）经冷确析出后，能够得到色度98%的盐酸钠（Na₂SO₄），成为副产物的与销售给钢化玻璃制做公司，年回收并并量约80吨，意义约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。